掘削は、より低い送り速度と切削速度で実行する必要があると常に考えられてきました。この見方は、通常のドリルの加工条件下ではかつては正しいものでした。今日、超硬ドリルの出現により、穴あけの概念も変化しました。実際、適切な超硬ドリルビットを正しく選択することにより、穴あけの生産性が大幅に向上し、穴ごとの処理コストを削減できます。
超硬ドリルの基本タイプ
超硬ドリルは、4つの基本的なタイプに分けられます：超硬ソリッドドリル、超硬インデックス可能インサートドリル、超硬溶接ドリル、交換可能な超硬クラウンドリル。
1.超硬ソリッドドリル：
ソリッドカーバイドドリルは、高度なマシニングセンターでの使用に適しています。この種のドリルは、細粒の超硬合金材料で作られています。耐用年数を延ばすため、コーティングも施されています。特別に設計された幾何学的なエッジ形状により、ドリルはセルフセンタリング機能を持ち、ほとんどのワーク材料をドリルするときに優れたチッピングを実現します。制御および切りくず除去性能。セルフセンタリング機能とドリルの厳密に制御された製造精度により、穴の穴あけ品質を保証でき、穴あけ後の仕上げは不要です。
2.超硬インデックス可能なインサートドリルビット：
超硬合金のスローアウェイインサートを備えたドリルビットは、加工開口範囲が広く、加工深さは2Dから5D（Dは開口）の範囲で、旋盤やその他の回転加工工作機械に適用できます。
3.溶接超硬ドリルビット：
溶接超硬ドリルビットは、超硬合金の歯冠を鋼製ドリル本体にしっかりと溶接することによって作られています。この種のドリルビットは、切削抵抗の少ないセルフセンタリングの幾何学的エッジタイプを採用しています。ほとんどの被削材で良好な切りくず処理を実現できます。加工穴は表面仕上げが良く、寸法精度、位置決め精度が高く、フォローアップ精度も不要です。処理。ドリルビットは内部冷却方式を採用しており、マシニングセンターやCNC旋盤などの高剛性・高速工作機械に使用できます。
4.交換可能なカーバイドクラウンビット：
交換可能な超硬クラウンビットは、近年開発された新世代の穴あけ工具です。スチールドリル本体と交換可能な超硬ソリッドクラウンで構成されています。超硬溶接ドリルと比較して、加工精度は同等ですが、クラウンの交換が可能であるため、加工コストを削減できます。掘削の生産性を向上させます。この種のドリルは、正確な開口サイズの増分を得ることができ、セルフセンタリング機能を備えているため、開口加工の精度が非常に高くなります。
投稿時間：2021年8月12日