超硬合金地質マイニングツール

高品質の合金地質採掘工具を製造するための原材料は基本的にWC-Co合金であり、それらのほとんどは二相合金であり、主に粗粒合金です。多くの場合、さまざまな削岩工具、さまざまな岩石硬度、またはドリルビットのさまざまな部分に応じて、採掘工具の摩耗の程度が異なり、さまざまな平均WC粒子とさまざまなコバルト含有量が必要になります。今日は、超硬合金の地質マイニングツールの種類とその優れた利点を見てみましょう。

鉱業用の超硬合金の材料は高純度の原料を必要とし、WCおよびCo粒子は一般に粗く、WCの総炭素および遊離炭素には厳しい要件があります。超硬合金の地質採掘ツールは、比較的安定した成熟した生産プロセスを形成しています。パラフィンワックスは、一般に、真空脱ろう（および水素脱ろう）および真空焼結用の成形剤として使用されます。

超硬合金の地質マイニングツールは、土木地質学、石油探査、鉱業、土木建設などの重要なタスクを担当します。超硬合金地質マイニングツールは、従来のマイニングロックドリルツールです。削岩工具は、衝撃や摩耗などの複雑な影響を受けます。労働条件は厳しいです。鉱山掘削には少なくとも4つのタイプの摩耗があります。すなわち、熱疲労摩耗と衝撃摩耗です。、衝撃疲労摩耗およびアブレシブ摩耗。一般的な地質マイニングツールと比較して、超硬合金地質マイニングツールは、より高い硬度、強度、および靭性を備えています。超硬合金は、変化する削岩条件によりよく適応でき、靭性が低下しない条件下で合金の耐摩耗性がさらに向上します。

歯のビットは、マイニングツールの一般的なコンポーネントです。超硬歯ビットは、4〜10個の鋼歯ビットを置き換えることができます。掘削速度は2倍になります。同時に、超硬歯ビットの交換回数が少なくなり、生産効率が向上します。穿孔率。超硬合金の歯のドリルビットの場合、長い耐用年数を達成するために、歯はさまざまな岩石の特性、速い穿孔速度、耐摩耗性、および耐衝撃性に適応する必要があります。超硬歯ローラードリルビットダウンザホールドリルビットは、高効率ピアシングの主要なツールになっています。現在、超硬合金の地質採掘ツールは、大規模および中規模の露天掘り金属鉱山、特に大規模な非鉄金属露天掘り鉱山のピアシングおよびダウンホール掘削の幅広い見通しを持っています。

超硬合金ドリルビットも超硬合金地質採掘ツールの1つです。超硬ドリルビットには多くの種類があります。インラインドリルビットは、岩層の変化に広く使用されている高効率の掘削ツールです。十字型のビット合金片は互いに垂直に溶接されており、柔らかい岩や壊れた岩の穴あけに適しています。Xタイプのドリルビットは、より高速の穴あけ、より丸い穴、テーパー接続、およびねじ接続を備えており、機械化された穴あけに使用できます。